一、液壓泵的選用：

泵是液壓系統(tǒng)提供一定流量和壓力的動力元件，是每個液壓系統(tǒng)不可缺少的核心元件，合理地選擇液壓泵對于降低液壓系統(tǒng)的能耗、提高系統(tǒng)的效率、降低噪聲、改善工作性能和保證系統(tǒng)的可靠工作都十分重要。

選擇液壓泵綜合考慮的基本因素包括：

(1)安全壓力及系統(tǒng)最高工作壓力。

(2)液壓泵的允許轉(zhuǎn)速。

(3)液壓泵標定的特性。

(4)液壓系統(tǒng)所需流量。

(5)壓力、轉(zhuǎn)速、流量的相互關系。

(6)變量控制的適應性。

(7)壓力沖擊的耐受度。

(8)泄漏損失程度。

(9)容積效率和總效率。

(10)污染耐受度。

(11)運轉(zhuǎn)可靠性和耐久性。

(12)各種負載、轉(zhuǎn)速下的預期壽命。

(13)油的特性及其對液壓泵磨損速度的關系。

(14)吸油條件。

(15)可維修性。

(16)整個系統(tǒng)的相容性、費用和經(jīng)濟因素。

選擇液壓泵的原則是：根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后確定系統(tǒng)所要求的壓力和流量大小。選擇液壓泵不僅要考慮壓力、流量、體積、成本，其他方面也是很重要的。譬如，液壓泵所在系統(tǒng)的相容性，泵的可靠性及其預期壽命等。

對于低壓、中高壓使用情況，就其經(jīng)濟性而言，外嚙合齒輪泵比其他泵要便宜，但隨著壓力的增高和使用時間的延長，其噪聲值會急劇地增高。如葉片泵的壓力脈動和噪聲較小，在固定式中壓使用情況下，比外嚙合齒輪泵更合適，其總效率低于柱塞泵。經(jīng)驗表明，螺桿泵使用壓力在2——3 MPa時是很經(jīng)濟的，這種泵最安靜并無脈動，當油液豁度適當時，其可靠性系數(shù)很高。徑向柱塞泵預期壽命較長，能適用于高壓場合。軸向柱塞泵工作壓力在20——25 MPa時，其預期壽命為40000h，當工作壓力為30——35MPa時，其壽命會降低到15000h。

以上因素在選擇泵時都是應該逐條考慮的，使其有相應的適應性，液壓泵在系統(tǒng)中才能可靠運轉(zhuǎn)，否則將會出現(xiàn)各種故障。

二、液壓泵工作特點：

（1）液壓泵的吸油腔壓力過低將會產(chǎn)生吸油不足，異常噪聲，甚至無法工作。因此，除了在泵的結(jié)構(gòu)設計上盡可能減小吸油管路的液阻外，為了保證泵的正常運行，應該使泵的安裝高度不超過允許值；避免吸油濾油器及管路形成過大的壓降；限制泵的使用轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速以內(nèi)。

（2）液壓泵的工作壓力取決于外負載，若負載為零，則泵的工作壓力為零。隨著排油量的增加，泵的工作壓力根據(jù)負載大小自動增加，泵的最高工作壓力主要受結(jié)構(gòu)強度和使用壽命的限制。為了防止壓力過高而使泵、系統(tǒng)受到損害，液壓泵的出口常常要采取限壓措施。

（3）變量泵可以通過調(diào)節(jié)排量來改變流量，定量泵只有用改變轉(zhuǎn)速的辦法來調(diào)節(jié)流量，但是轉(zhuǎn)速的增大受到吸油性能、泵的使用壽命、效率等的限制。例如，工作轉(zhuǎn)速低時，雖然對壽命有利，但是會使容積效率降低，并且對于需要利用離心力來工作的葉片泵來說，轉(zhuǎn)速過低會無法保證正常工作。

（4）液壓泵的流量具有某種程度的脈動性質(zhì)，其脈動情況取決于泵的型式及結(jié)構(gòu)設計參數(shù)。為了減小脈動的影響，除了從造型上考慮外，必要時可在系統(tǒng)中設置蓄能器或液壓濾波器。

（5）液壓泵靠工作腔的容積變化來吸、排油，如果工作腔處在吸、排油之間的過渡密封區(qū)時存在容積變化，就會產(chǎn)生壓力急劇升高或降低的“困油現(xiàn)象”，從而影響容積效率，產(chǎn)生壓力脈動、噪聲及工作構(gòu)件上的附加動載荷，這是液壓泵設計中需要注意的一個共性問題。

三、液壓泵推薦

產(chǎn)品介紹：

貝爾頓雙輸出液壓機動泵

貝爾頓雙輸出液壓機動泵是Belton液壓救援工具的輕型液壓動力源，可同時接駁并使用兩件工具。

貝爾頓輸出液壓機動泵為全新設計產(chǎn)品，四周的泵架保護設計既能保證泵使用更加安全又可方便搬運，帶雙倍流量功能，該功能可使救援速度加快。

產(chǎn)品特點：

1.外型緊湊小巧，方便搬運；

2.油箱液面可視更加方便操作；

3.四周的架保護設計既能保證泵使用更加安全又可方便搬運；

4.帶雙倍流量功能，該功能可使救援工具救援速度加快；

5.雙輸出，快速接口。